成都环保耐火浇注料
喷射类的材料有喷涂料和喷补料，有湿法和半干法施工方式，用于造衬和烟道的涂层。
耐火泥也是不定形材料中使用比率很大的一种粉状材料。用于耐火砖的接缝材料，耐火泥分粘土、高铝耐火泥，硅质耐火泥、镁质耐火泥还有碳质耐火泥。
碱性耐火浇注料是以一种以氧化镁为主要成分的耐火物料制成的颗粒和粉状材料，加入结合剂和外加剂配制而成的浇注料。按材质分：镁质、铝镁质、镁铬质、镁硅质、尖晶石质及镁碳质等。
碱性耐火浇注料可广泛用于盛钢桶内衬，RH、DH真空吸嘴内衬，加热炉炉底，转炉中间衬，水泥回转窑内衬，焚烧炉内衬以及有色冶金、玻璃等工业炉内衬。
根据耐火浇注料是否含水泥成分或CaO含量可简单地分为普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、低水泥耐火浇注料和无水泥耐火浇注料四大类。
耐火浇注料通常根据气孔率的大小、选用的结合剂或结合方式、骨料的种类和施工方式进行分类。
按气孔率可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料。
中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700~1200℃)的热工构筑物，1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400~1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际水平。
随着不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火浇注料必将迅速发展，与此同时品种增加质量也将相应提高，仍将发展低水泥、低水泥和无水泥耐火浇注料，结合资源条件选用均化和原料和特殊骨料以改善基本组成，研究和推广采用纤维加强耐火浇注料和自流耐火浇注料，应用各种外加剂以提高耐火浇注料的性能，此外，发展型浇注料(如出铁沟、盛钢桶内衬等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐碱、高强隔热、高强高导热等特性)，在生产和应用技术方面完善生产设备与施工配套机具。
可塑料采用捣打的施工工艺，适合炉膛水冷壁等此类厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性，完够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。在锅炉上，耐磨耐火可塑料主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构，采用耐磨销钉固定，其设计厚度较薄，直接敷设在施工面上。
