生产高铝耐火浇注料

流程三、按混和石料︰混和颗粒料的品质之比1︰(0.40~0.45)，将混和石料和混和颗粒料添加搅拌器中，拌和匀称，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~12wt%的硅溶胶，拌和4~5分钟，添加磨具中震动成形，在40~45℃标准下保养6~8钟头，随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头，即得高铝制耐火浇注料。

火浇注料放置时间过长的解决办法
发布时间：2019/7/29 15:51:06 浏览次数：678
耐火浇注料的使用还是比较广泛易用。耐火浇注料一般在使用前都是有计划的*与使用。但是，有时候购买的耐火浇注料较多或者是施工方案或计划有变更，哪么*会出现耐火浇注料的存放问题或者超出存放时间保质期。如果，耐火浇注料超出存放时间保质期，如：一个月、三个月、半年甚至一年，耐火浇注料又该怎样使用呢以及能不能继续再使用？？？*四季火耐材的工程师*为您详细介绍“耐火浇注料存放时间长过保质期的使用方法”。

高强莫来石浇注料使用中的注意事项
发布时间：2019/7/30 9:45:14 浏览次数：598
高强莫来石浇注料用于回转窑前窑口、高温级下料管、三次风管、三次风阀等一些要害部位。在使用过程中应注意以下几个方面：

1、努力提高窑系统运转率

运转率表征了*是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。预分解窑*线耐火材料较怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑*的受害部位，窑连续运转率越高，浇注料寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，对使用寿命产生了很 大的影响。

2、高强莫来石浇注料的加水量

水硬性浇注料需要依靠水和结合剂拌合，产生必要的初始强度成型和流动。反过来说，水和结合剂的量只要能达到这个目的*行了，用水量需尽量少加，能满足各种部位*的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后，*会产生能承受工况温度的高温烧结强度。

3、高度重视搅拌均化过程

此工作重要性主要体现在：一是耐火材料在高温状态下，会生成一定的矿物相，是衬料内部各元素化学反应的结果，各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水只有均匀地分散开来，均匀地包裹在材料颗粒的表面，才能使其凝结得更紧密更牢固。

4、合理选择和使用好窑口护铁

此工作的主要目的*是为了有效地保护好窑口筒体，保护好了窑口筒体也*了浇注料使用环境的*，进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此，很多时候窑口浇注料老出问题，并不一定是浇注料本身质量的原因，可能是机械、操作等方面出了问题，需要系统性地分析和查找问题的根源所在，总的出发点*是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。

2、在原料上的不同
　　
　　捣打料是由骨料、粉剂、结合剂和添加剂混合制成，可分为石墨、粘土、碳化硅和镁等制成的捣打料制作需要的材料比较简单。
　　
　　浇注料则是由耐火物料再加入一定的结合剂和添加剂制成，有很高的流动性，分为主要成分和附加成分，细分的话也可以分为轻质、高铝、刚玉和钢纤维等耐火浇注料。相比较于捣打料来说性能更好和丰富。