南充制作高铝砖

低蠕变高铝砖是高铝耐火砖的一种，因具有蠕变率较低的特性，又叫低蠕变高铝砖，用于长期高温环境下的高温工业窑炉。今天我们就了解下低蠕变高铝砖的特性及用途。

低蠕变高铝砖的特性有：

　　1、蠕变率低，高温体积稳定性好。在恒定温度、恒定荷重的作用下，高铝砖随着时间的变化，其内部具有较小的改变，高温环境下体积稳定，不易发生炉衬脱落等危险。

2、抗气体冲刷、抗侵蚀性好。在高温环境下，低蠕变高铝砖不仅体积不易发生改变，抵抗气体冲刷性良好，使用寿命长。

　　3、耐压强度高，耐磨性好。低蠕变高铝砖可承受较大的气体压力，抵抗气体中粉尘的冲击。

　　常见的高铝砖在长期高温工作环境中，无法解决低蠕变的问题，易造成窑炉在使用时的意外事故，因此选用低蠕变高铝砖作为窑炉内衬，即可解决这个问题。

随着高铝砖中A1203含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相应减少，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中A1203含量小于71．8％时，高铝耐火砖中高温稳定晶相是莫来石，且随A1203含量增加而增多。对A1203含量在71．8％以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71．8％含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。
A1203含量大于48％的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。按A1203含量的多少划分为三个等级：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203为60％～75％)；Ⅲ等(A1203为48％～60％)。根据矿物组成可分为：低莫来石质（包括硅线石质）及莫来石质(A1203为48％～71．8％)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石(A1203为71．8％一95％)，刚玉质(A1203为95％～100％)等耐火砖。

高铝砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用及I级矾土熟料(体积密度≥2．80g／cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料饼（体积密度≥2．55g／cm3）时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用Ⅲ级矾土熟料(体积密度≥2．45g／cm3)时，组织致密，A1203含量低，烧成温度较低，一般略熟料粘土砖的烧成温度的30～50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。

在生产上，通常采取调整泥料颗粒组成的办法，以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年来，在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖，取得明显的效果。
高铝砖的抗渣性也随A1203含的增加而提高。降低杂质含量，有利于提高抗侵蚀性。
高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能，因此比粘土砖具有较长的使用寿命，成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。

(4) 抗热震稳定性
高铝砖的抗热震性介于黏土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3?5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。