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详细信息
磷酸盐bai耐火砖由于其以下du4点较为特性zhi:
(1)较高强度,dao耐磨性好。
(2)良好的耐zhuan化学侵蚀性。(shu其抗碱能力优于粘土砖、高铝砖)
(3)良好的抗热震性。
(4)荷重软化温度较高。
故常于在回转窑的过渡带、窑口、窑门罩、冷却机的内衬及其他耐火砖易松动掉落的部位。
磷酸盐砖首要用于锻炼工业,作为出产定性耐火材料(各样类型的砖材)和不定性耐火资料的质料,用量约占悉数耐火材料的70%。磷酸盐砖中的硬质粘土砖用于监制高炉耐火资料,炼铁炉、热风炉、盛钢捅的衬砖、塞头砖。磷酸盐砖用于监制电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土砖和高铝粘土砖常在高温(1400——1800℃)煅烧成熟料选用。
酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖,是化学结合高铝砖,它是以磷酸溶液为结合剂,机压成型,经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高,在1350度左右,但耐磨系数高。而且运用范围也不是很广,多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。
产品特点及应用应用
磷酸盐高铝砖主要用于煅烧水泥、铝矾土、白云石等回转窑、冷却机的内衬,水泥立窑的工作层,炼钢电炉顶等部位;由于该产品的高温强度较高,抗热震性好,耐磨性强,容易挂窑皮等特点,有的水泥厂将其用于小型回转窑的烧成带和过渡带。
磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖,牌号为P),是以浓度42.5%~50%的磷酸溶液作为结合剂,集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中,磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应,终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂的耐火砖。
磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称磷酸盐耐磨砖,牌号为PA)是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂,其摩尔比为Al2O3:P2O5=1:3.2,采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中,同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
磷酸盐高铝砖与磷酸盐耐磨砖的区别
两种砖虽然都是使用相同集料,机压成型,经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品,使用中终形成的结合剂也是一样。但是,由于其制作工艺不尽相同,而显示了各具特色的性能。例如,磷酸盐砖的集料颗粒组成中,采用了相当多的5~10mm的烧矾土,砖的显气孔率较大,经同样温度处理后,砖的弹性模量较耐磨砖低得多,热震稳定性良好。
而耐磨砖采用的矾土集料颗粒<5mm,并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂,压制也较密实,所以显示出更高的强度和耐磨性能,但热震稳定性则较差。
两种的应用区别:磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机
磷酸盐耐磨砖的主要原料是致密的或高铝矾土熟料,其结合剂为磷酸溶液或磷酸铝溶液,经半干法机压成型后,在400~600℃中进行热处理而制成化学结合耐火制品。