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无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂,并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油,然后放块料(粘土和沥青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),压好混匀,当符合标准后即可出泥。
3)原料管理不善的影响
粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放,每当雨雪天,水分大大增加,致使配料不准,因为碾制炮泥时,加入上述原料均以重量计。另外,现场灰尘大,污染了原料,再者,原料场地方狭小,混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。
2.配比的影响
粘土在高温下干燥后收缩大,并致密,致使炮泥在铁口中受热干燥后产生裂纹酒钢高炉渣量较大,在800kg/t铁左右,泥中粘土高承受不了大渣量的机械冲刷和化学侵蚀。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高温强度,能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此,在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响编辑 语音
焦油是无水炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳结合;碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。但焦油成分复杂,炭化缓慢,形成强度所需时间长;另外,焦油在常温下粘度大,不易分散均匀,也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。