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1.1掌握炉窑特点
根据炉窑的构造，窑炉各部位工作特性及运行条件来选用耐火砖，做到有针对性的选用耐火砖。例如各种熔炼炉(如乎炉、反射炉)渣线及以下部位的炉衬及炉底，以受渣和金属熔体的化学侵蚀为主，其次才是温度骤变所引起的热应力作用，一般选用抗渣性优良的镁质，镁铬质耐火砖砌筑。渣线以上部位可选用镁铝砖或镁铬砖或高铝耐火砖砌筑。
1.2炉窑的正常运行及整体寿命
耐火砖作为窑炉内衬，要窑炉正常运行及整体的使用寿命，要使窑炉各部位所用的各种耐火砖之间合理配置，确定窑炉各部位及同一部位各层耐火砖的材质时，既要避免不同耐火砖之间发生化学反应而熔融损毁，又要各部位的均衡损耗，或在采取合理技术措施下达到均衡损耗，炉子整体使用寿命。
2.耐火砖的特性
2.1 采购耐火砖要做到对耐火砖的基础了解，如耐火砖的成分组成，耐火砖的物理性能及工作性能，作为窑炉内衬是否可以达到预期的效果，更好的发挥耐火砖的优良特性。如焦炉用硅砖，硅砖荷重软化温度高，能抵抗酸性炉渣的侵蚀，但是硅砖的抗热震性差，因此只能用于焦炉隔墙，长期的高温环境下发挥硅砖的荷软特性。
粘土质制品的性质在较大范围内波动，这是由于制品的化学组成的波动范围很大(Al2O3含量在30〜46%之间波动)以及生产工艺的差别所致。粘土质制品的耐火度波动于1580〜1770℃，它主要取决于制品的化学组成，随Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔剂杂质，特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低制品的耐火度。荷重软化温度主要取决于其化学矿物组成和致密度，但后者不影响荷重软化的终了温度，而提高开始变形温度。砖坯体积密度偏低，也会使荷重软化开始温度偏低。因此，提高粘土质制品的荷重软化开始温度，一般应从以下几方面着手：提高制品中的Al2O3含量，特别是提高基质的Al2O3含量;提高烧成温度和采用多熟料配料;提高成型砖坯的体积密度。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围大，一般均大于10次(1100℃水冷)，这与粘土制品的线膨胀系数值不太大(20〜1300℃之间的平均线膨胀系数为4.510-6〜5.810-6/℃)又无多晶砖变现象及具有明显颗粒结构组织有关。
粘土制品属于弱酸性的耐火制品，随SiO2含量增加其酸性增强。它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。因此粘土制品宜于用作酸性窑炉耐火材料。玻璃窑用大型粘土质耐火砖是用于砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的粘土质耐火砖。
粘土砖在烧制时分的等级可分为和二级，在对其进行烧制的时分温度是在1440℃摆布，上下起伏不可超过50，通常的保温时间则是在40h。但是当遇到**的粘土砖的时分温度要操控1400℃，保温的时刻比起前两者较为短一点。碰见在地道运用一二级的耐火砖的时分所烧成的温度是在1500到1560摆布的温度规模。依据不一样的烧制资料以及制成品其升温的速度也不一样。上升的温度要操控在600℃，然后再依据不一样的区别开端一点一点的升温，直到温度为1200℃的时分为止。还有即是咱们要注意冷却时分的温度也要做好操控。
我厂选用技能,引进行业人才,宣布节能环保的水泥砖机,为顾客创造更多的效益,客户势必不断增加,同时的也能为厂家赢得好的赞誉.为让顾客运用的愈加定心,售后服务要完善,竖立稳砖机商场,让我们的商品遍及各地.水泥砖机联系了国内外技能,将制砖机进行了一些改善,让砖机非常好的为我们服务.液压站选用了国外的液压技能,使砖机可以完成预压、成型压、保压的限制准则,并能准确的操控填料高度,操控成品砖的厚度.液压油接连过滤控温,以水泥砖机好工作状况和运用率;在操控器上也更进一步,使其愈加准确,能完成对主机、码坯机、小车定位设备等多种设备的在线准确运转操控.
水泥砖机厂出产环保设备,在通过国家多次会议总结出在今后的开展中,作为设备的出产厂家都该逐步向环保的道路上开展,尤其是作为水泥砖机这样的设备上更该朝着环保的方向尽力,总算在厂家不断的尽力中研宣布有关的设备,这种设备是选用了的技能,实施全自动的出产形式,不断将国外技能与原有的设备进行结和,有了较大的改善.
水泥免烧砖机性能特点：
1、水泥免烧砖机的电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻 辑控制及故障诊断系统。
2、新式半封闭送料斗，内装置直线往复片，快速均匀地将物料加入。大限度地利用有效振动，均衡的将振击力传至模箱各部，较大地提高产品密度与模箱使用寿命。
3、采用进口的液压元件及密封件，采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以控制关键部件的动作。
4、德国Bosch气动减振系统，大幅度降低振动时的噪音及振动对设备的不良影响，使设备更加稳定可靠。
5、采用、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振寿命长
6、YXQ4-15水泥砖机该机采用四杆导向方式，了压头及模具的运动。
7、该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产、砌块质量密实强度高、尺寸。
8、采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。
9、一机多用通过可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖等水泥制品。
水泥砖机料车不能动作的几种情况
1.检查现象：触摸屏故障提示画面显示以下内容“模框不在下限位或接近开关已损坏，料车不能，或压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能。
a.当触摸屏显示模框不在下限位或接近开关已经损坏，料车不能时，可能为以下原因：
a1.模框没降到位或没感到感铁，模框下限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或送掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果模框没降到位，将模框降到下限位即可，如果模框已在下限位，检查模框下限位接近开关的指示灯，再检查触摸屏上的端口监视，看是否显示模框下限位接近开关在工作状态，再逐一检查各种可能情况，在排除故障。
b.当触摸屏显示压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能时，可能为以下原因。
b1故障原因：压头每升到位或没感到感铁、压头限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或松掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果压头没升到位，将压头升到上限位即可，如果模框压头已在上限位或已超出上限位是，检查压头上限位接近开关的指示灯，在检查触摸屏上的端口监视，看是否显示压头上限位接近开关在工作状态，再注意检查各种可能情况，在排除故障。
