高铝砖的保护 冶金和其他工业部门的热工设备，只有连续自动控制高铝砖内衬的状态和具有高铝砖的系统保护，才能使设备可靠地运转。 高铝砖的系统保护措施，前列步是使

高铝砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用及I级矾土熟料(体积密度≥2．80g／cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料饼（体积密度≥2．55g／cm3）时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用Ⅲ级矾土熟料(体积密度≥2．45g／cm3)时，组织致密，A1203含量低，烧成温度较低，一般略熟料粘土砖的烧成温度的

在生产上，通常采取调整泥料颗粒组成的办法，以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年来，在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖，取得明显的效果。 高铝砖的抗渣性也随A1203含的增加而提高。降低杂质含量，有利于提高抗侵蚀性。 高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能，因此比粘土砖具有较长的使用寿命，成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。

) 荷重软化温度 因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比黏土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。 (3) 导热性 高铝砖比黏土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体

抗渣性 高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝制品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。 耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑
高铝砖一般是指重质耐火砖，而保温砖是轻质砖，可以起到保温隔热的效果。 　　高铝砖的氧化铝含量较高，因而耐火度高。同时也因为氧化铝的含量不同，具体的理化性能有较大的差异，分为高铝砖（氧化铝含量75%），二级高铝砖（氧化铝含量65%），三级高铝砖（氧化铝含量60%），还有高铝砖的氧化铝含量高达80%。 　　保温砖有高铝质、粘土质、莫来石质、刚玉质，这里重