来源:云南晗睿耐火保温材料有限公司 时间:2024-12-11 02:42:28 [举报]
(2)成型。成型方法主要包括压砖、压球和挤压成型。压砖成型工艺设备成本低,但生产效率低,可能会造成产品的分层;压球成型,但对后续烧成设备要求高;真空挤泥成型坯体,适合大规模连续生产,但是干燥成本高。
目前市场上的均质料主要包括莫来石均质料、尖晶石均质料以及均化烧结刚玉。经过均化工艺的矾土均化料可以一定程度上消除不同粒度颗粒的化学成分差异的问题。无论是Al2O3含量还是Fe2O3,矾土熟料的波动均远远矾土均化料,同时经过均化工艺也可以显著降低其中的Fe2O3杂质含量。研究也表明,经过均化处理工艺,不仅可以把化学组成的波动控制在一个合理的范围之内,也可以通过均化过程实现原料的体积密度和显气孔率的稳定,从而提升原料品质。从显微结构上来看,由于矾土熟料煅烧后的相组成及其分布的均匀性与原矿中水铝石、高岭石以及杂质的分布密切相关,因此经过均化工艺后材料各组成的均匀性能够得到提高,也会对熟料的相组成以及其显微结构有一定的影响
传统高铝矾土熟料晶体分布很不均匀,而均化矾土晶粒大小和分布比较均匀,还可见小而均匀的封闭气孔。另外由于均化矾土玻璃相含量较高,其含Ti、Fe的玻璃相明显高铝矾土熟料,同时由于均化工艺,会将矾土中原本集中存在的杂质分散开来,高温下形成大量的玻璃相,分布在刚玉晶粒之间,整个体系弱化,从而可能会造成材料整体的高温性能下降。另一方面,玻璃相均匀分布在刚玉晶粒之间,由于液相在高温下能促进烧结,所以均化矾土的晶粒明显生长的更大,结构也更加致密。返回搜狐,查看更多
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