来源:云南晗睿耐火保温材料有限公司 时间:2024-05-17 04:45:53 [举报]
耐火水泥浇注料:细骨料(小于5MM矾土熟料)35%;粗骨料(5~15MM矾土熟料)35%;粉料(矾土熟料)20%;高铝水泥(外加)0.5~2.5;三聚磷酸钠(外加)0.1~0.3;水(外加)8~9%。110摄氏度烘干后抗压强度大于或等于3MPA.
耐酸浇注料常用的组成为:耐酸耐火骨料60%~75%,粉料25%~30%,水玻璃13%~16%(外加),以氟硅酸钠为促硬剂时,其用量为水玻璃的12%左右。基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似,在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度,配制成浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。水玻璃耐酸耐火浇注料的耐酸度见表1。这种浇注料在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性,浸泡后强度不仅不下降,反而随着浸泡时间的延长略有增长,例如在不同浓度硫酸溶液中浸泡,随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。
在实际的生产过程中,磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法参考以下步骤:
1、按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和,加结合剂用量的3/5溶液,继续搅拌均匀后,进行困料;
2、其次将困好的拌和料称量后,加高铝水泥促凝剂拌和均匀,再加余下的结合剂,搅拌1.2min。
从成型性能上看,当磷酸浓度一定时,用量少料干,不易成型;用量多料稀,成型后凝结硬化较慢。当磷酸用量一定时,浓度高的料干不易成型;从荷重软化温度上看,随着磷酸用量和浓度的增加而略有降低之趋势。磷酸用量对耐火浇注料烧后耐压强度也有影响,当耐火浇注料组成及磷酸浓度一定时,其烧后耐压强度随着磷酸用量的增加而降低。
尤其注意:磷酸浓度和用量对常温耐压强度也有一定的影响。在耐火浇注料材料组成和促凝剂的用量一定时,常温耐压强度随着磷酸浓度和用量的增加而降低,甚至产生缓凝或不凝的现象。在常温下不加促凝剂,磷酸和磷酸盐高铝质或粘土质耐火浇注料一般是不凝的,这是正常情况。当浇注料组成及促凝剂用量和胶结剂浓度一定时,胶结剂用量过多,则产生缓凝或不凝现象。另外成型温度低,促凝剂用量不足等情况,也可能产生缓凝或不凝现象。
速凝现象主要指胶结剂与粉料、促凝剂等迅速而激烈反应,在骨料颗粒周围形成薄薄的包裹层硬壳,致使浇注料成型困难并降低耐压强度甚至完全没有强度。一般情况下,当磷酸和磷酸盐耐火浇注料组成、促凝剂和胶结剂用量一定时,胶结剂浓度过大,则产生速凝现象。因为胶结剂浓度过大,与粉料、促凝剂和骨料之间的反应速度快。在这种情况下,向拌和物中加磷酸溶液或水,料的表面很湿,浇注料成型后仍是不凝固的。因为促凝剂已经与高浓度磷酸迅速反应完毕,反应产物黏附于颗粒周围,但松散颗粒之间并没有形成牢固的结合。另外,掺加促凝剂过量或料中混进含Mgo和Cao等材料时,也可能产生速凝现象。
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