来源:云南晗睿耐火保温材料有限公司 时间:2025-01-29 15:17:14 [举报]
在耐火浇注料工艺配比中,骨料在浇注料中起骨架作用,耐火骨料用量一般为60%-70%,在使用中能提高浇注料强度和耐磨性能。
耐火浇注料的工艺配比中主要是骨料,然后再加入用量为15%~25%的和骨料相同质量加工成的粉料,粉料起填充骨料空隙和改善施工时材料的流动性作用。然后有6-12%的结合剂加入浇注料中。良好的结合剂,理想的颗粒级配是粗骨料造成的空隙被细骨料填充,二者间的空隙又被耐火粉料填满,达到大的堆积密度,以便获得佳的使用性能。
耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料:5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定,如果施工厚度30-50mm,则使用0-5mm骨料,如果厚度在100-200mm的厚度,使用0-8mm、0-10mm的骨料颗粒。
但是钢包浇注料和铁沟用耐火浇注料,因使用情况特殊,多采用20mm-25mm的颗粒。耐火骨料的临界粒径不同,使用的目的也会有所不同。在配制耐火浇注料时,骨料颗粒级配会不时做相应的调整,即要满足成品的颗粒级配及产品的整体性能,还要考虑实际使用内衬的实际情况。
目前市场上的均质料主要包括莫来石均质料、尖晶石均质料以及均化烧结刚玉。经过均化工艺的矾土均化料可以一定程度上消除不同粒度颗粒的化学成分差异的问题。无论是Al2O3含量还是Fe2O3,矾土熟料的波动均远远矾土均化料,同时经过均化工艺也可以显著降低其中的Fe2O3杂质含量。研究也表明,经过均化处理工艺,不仅可以把化学组成的波动控制在一个合理的范围之内,也可以通过均化过程实现原料的体积密度和显气孔率的稳定,从而提升原料品质。从显微结构上来看,由于矾土熟料煅烧后的相组成及其分布的均匀性与原矿中水铝石、高岭石以及杂质的分布密切相关,因此经过均化工艺后材料各组成的均匀性能够得到提高,也会对熟料的相组成以及其显微结构有一定的影响
传统高铝矾土熟料晶体分布很不均匀,而均化矾土晶粒大小和分布比较均匀,还可见小而均匀的封闭气孔。另外由于均化矾土玻璃相含量较高,其含Ti、Fe的玻璃相明显高铝矾土熟料,同时由于均化工艺,会将矾土中原本集中存在的杂质分散开来,高温下形成大量的玻璃相,分布在刚玉晶粒之间,整个体系弱化,从而可能会造成材料整体的高温性能下降。另一方面,玻璃相均匀分布在刚玉晶粒之间,由于液相在高温下能促进烧结,所以均化矾土的晶粒明显生长的更大,结构也更加致密。返回搜狐,查看更多
铝矾土基喷涂料性能的影响因素及施工方法
2019-03-01 14:09:46
摘要: 介绍了喷涂料的根本概略,论说了喷涂料的施工办法以及其间需求留意的事项。 关键词: 喷涂料、铝矾土、干法、半干法、湿法、火焰喷涂 前语: 跟着耐火材料职业的开展和社会的前进,一些劳动强度大,施工速度慢的耐火材料逐步被替代,不定型耐火材料在冶金职业中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量较大的就是浇注料,其次为喷涂料。喷涂料广泛运用
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