黔东南国产磷酸盐浇注料

来源：云南晗睿耐火保温材料有限公司 时间：2025-02-08 02:35:47 [举报]

耐火水泥浇注料：细骨料（小于5MM矾土熟料）35%；粗骨料（5~15MM矾土熟料）35%；粉料（矾土熟料）20%；高铝水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸钠（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110摄氏度烘干后抗压强度大于或等于3MPA.

磷酸盐浇注料磷酸盐砖成分配方配比分析检测

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耐酸浇注料常用的组成为：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸钠为促硬剂时，其用量为水玻璃的12％左右。基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似，在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度，配制成浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。水玻璃耐酸耐火浇注料的耐酸度见表1。这种浇注料在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长，例如在不同浓度硫酸溶液中浸泡，随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。

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配制磷酸耐火浇注料采用粘上熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65~74%和24~35%。在实际的生产中常用配合比见表1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料，颗粒级配测定为15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为525#高铝水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时可不加或少加高铝水泥。
在实际的生产过程中，磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法参考以下步骤：

1、按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料;

2、其次将困好的拌和料称量后，加高铝水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌1.2min。
关于磷酸耐火浇注料胶结剂用量和浓度的配比

磷酸和磷酸盐耐火浇注料的形成是复杂的物理化学变化过程，也就是浇注料硬化、相变和烧结过程的总和。不同品种耐火浇注料的形成过程基本相同，而又有所不同。只有反应过程的必需条件，才能制得性能优良的耐火浇注料。
胶结剂种类不同，对耐火浇注料的性能也有某些影响。还应指出，胶结剂浓度和用量的佳值，随着耐火骨料和粉料和品种及成型方法的不同，也有差异。另外，当原材料含水率过高时，应适当提高胶结剂的浓度或减少用量，否则会降低耐火浇注料的性能或者可能产生缓凝或不凝现象，致使耐火浇注料不能使用。

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