酉阳高铝耐火浇注料

来源：云南晗睿耐火保温材料有限公司 时间：2024-04-28 05:39:43 [举报]

高铝质高温耐火浇注料配方及制备方法
发布时间：2019/7/24 8:41:57 浏览次数：1463
高铝质耐火浇注料是以Al2O3为主要成分的不定形耐火材料，一般以矾土熟料、高岭土、刚玉细粉和活性氧化铝微粉等为主要原料，并辅以结合剂和减水剂，经混合和浇注后成型制得。由于Al2O3耐高温、抗冲刷磨损和抗熔渣侵蚀性好，且高铝质耐火材料的原料来源广泛，制备成本较低，因而广泛应用于高炉、铁水包、热风炉和锅炉等工作衬。

一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法：

以高铝料、高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂等为原料制备的高铝质高温耐火浇注料，虽工艺简单，但组分复杂，体系内反应多变，在高温条件下易降低高铝质耐火浇注料的体积稳定性，进而降低了高铝质耐火浇注料的耐磨性和强度。

技术实现要素：
出示这种成本费廉价和加工工艺简易的高铝制耐火浇注料的制取方式，用该方式制取的高铝制耐火浇注料的容积可靠性好、耐磨性能强和抗压强度大。

为建立所述目地，选用的技术规范的操作步骤是：
流程一、按棕刚玉︰钛铁渣的品质之比1︰(0.6~1)，将棕刚玉和钛铁渣添加混炼胶机中，混和3~6分钟，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州市土︰Cr7C3微粉的品质之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，将ρ-氧化铝微粉、苏州市土和Cr7C3微粉添加搅拌器中，拌和5~8分钟，制取混和颗粒料

低水泥耐火浇注料的抗渣侵性
发布时间：2019/7/26 8:55:08 浏览次数：580
低水泥耐火浇注料用回转法进行抗渣侵性试验,并与黏土结合浇注料对比,介质为高炉渣,加热温度1400℃,回转速度6rmin,其余按标准操作。其结果是,前者的渣侵深度为1.25m,后者为265mm。这说明,低水泥耐火浇注料的抗渣侵性,较大的优于黏土结合耐火浇注料。
低水泥耐火浇注料的抗热震性,即加热1100℃后进行水冷的循环次数,与CA50水泥和黏土结合耐火浇注料一样,均大于15次;其热导率因低气孔、结构致密,所以比CA50水泥和黏土结合耐火浇注料的略高些,其数值一般为1.05-1.35W/(mK)。

高强莫来石浇注料的施工工序：专人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，一次不超过300 kg，全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌，杜绝边搅边倒料的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后，先快速加入70%～80%的用水量，待搅拌均匀后视水分大小，缓缓加入不足的水继续搅拌，总搅拌时间控制在5 min以内，避免久拌，以确保浇注料有良好的流动塑性，不产生初凝。拌合好的料一次性放出来，避免出现边拌边放的马拉松式施工，同时也为下一次拌料准备工作腾出时间。

5、检修施工时各项工序的相互衔接是关键

旧窑口浇注料清理较为耗力耗时，需耐心地清理透彻，以锚固钉能按需要布置焊接，以及浇注料与筒体贴紧。锚固钉*选用“∪”字底的“Y”型，这样的话，只要焊工责任心到位，焊牢固*没问题了，还可有效地避免两个支撑拐角烧红受损。膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算，并结合实践经验而定，原则上留设的点和量宜少不宜多，以减少高温热气流钻空隙的几率，所有锚固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀，浇注料不分层，且随拌随用，杜绝已拌好的浇注料长时间滞留不用。

标签：高铝耐火浇注料,酉阳高铝耐火浇注料,制作高铝耐火浇注料,制作高铝耐火浇注料