T-19耐火砖厂家

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方不必使用高铝砖。

高铝耐火砖是三氧化二铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。具有热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好的特点。是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。除普通高铝砖外还有其他几种种类高铝砖：
1.高荷软高铝耐火砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，基质部分和结合剂部分不同：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
2.低蠕变高铝耐火砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
3.磷酸盐结合高铝耐火砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密或者高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。

铝砖生产工艺位于河南省省会郑州与古都洛阳之间，南依嵩山，北眺黄河，紧邻陇海铁路，310国道，交通运输条件十分便利。境内耐火材料资源丰富、品良，为发展耐火材料工业造就了得天厚的优势。 高铝砖生产工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 高铝砖生产工艺
中国生产实践，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级储存，采用矾土熟料和结合粘同细磨方法，可提高产品质量。

高铝质耐火制品的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特征性通常用荷重软化变形温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反应器高温结构强度。实验结果表明，荷重软化温度随氧化铝含量的增加而提高。
高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火砖制品。
高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用早的内衬材料。20世纪50年始，高炉容积向大型化发展，8?12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为髙炉强化冶条擦作寻找更理想的、的 内衬，

抗剥落高铝砖，是在高铝砖中加入与高铝钒土膨胀不一致的原料，利用复相增韧原理使制品组织结构中产生微裂纹，提高制品的热震稳定性。其特点是耐剥落、荷重软化温度高。主要应用于中、小型水泥回转窑过渡带、分解带、窑门罩。抗剥落高铝砖的价格比普通高铝砖价格要高些,比硅莫砖便宜。
在抗剥落高铝砖的基础上，我公司根据大、中型水泥窑过渡带耐火材料损毁机里，又研制开发出新型抗剥落高铝砖。产品不但强度高，耐磨损，而且热震稳定性，抗剥落性更加优良，是大、中型水泥回转窑过渡带、分解带、窑门罩理想换代产品。
硅莫砖是以高铝矾土和碳化硅为原料，经烧结工艺制成，具有强度高、耐磨损、热震稳定性优良、在使用过程中不断形成保护层、减少结圈等特点。主要用于中小型水泥窑的过渡带、分解带及冷却机。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。