昆明5-8矾土骨料粉料价格

在耐火浇注料工艺配比中，骨料在浇注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般为60%-70%，在使用中能提高浇注料强度和耐磨性能。
耐火浇注料的工艺配比中主要是骨料，然后再加入用量为15%~25%的和骨料相同质量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工时材料的流动性作用。然后有6-12%的结合剂加入浇注料中。良好的结合剂，理想的颗粒级配是粗骨料造成的空隙被细骨料填充，二者间的空隙又被耐火粉料填满，达到大的堆积密度，以便获得佳的使用性能。

但是钢包浇注料和铁沟用耐火浇注料，因使用情况特殊，多采用20mm-25mm的颗粒。耐火骨料的临界粒径不同，使用的目的也会有所不同。在配制耐火浇注料时，骨料颗粒级配会不时做相应的调整，即要满足成品的颗粒级配及产品的整体性能，还要考虑实际使用内衬的实际情况。

矾土基均质料是指以高铝矾土为主要原料，通过均化工艺和适当高温煅烧，从而达到结构、性能和质量稳定、均匀的矾土熟料。发展矾土基均化料(Al2O3含量50%~90%)不仅可以充分利用大量闲置的低品位矾土，混级矾土和碎矿、粉矿，提高耐火原材料的质量和矾土资源的利用率。同时均化工艺也可提高采矿效率，实现高铝矿山大规模机械化开采，实现原料成分、结构和性能在较长时间内基本保持不变，后续生产工艺的稳定，提高生产效率。铝矾土均化的目标有两个，一是烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀;二是矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。立窑、回转窑、隧道窑都是常用的煅烧设备，近年来在均化矾土的生产中以隧道窑的使用更为常见，其特点是烧成，温度控制比较灵活，能够得到化学组成以及体积密度、显气孔率都比较稳定的铝矾土熟料，其燃耗水平比立窑高，但是控制好可接近回转窑的水平。

目前世界上美、英、日等国早已广泛使用均化料。其中如美国CE公司和英国的ECC公司生产的莫来石均质料。美国CE公司以湿法挤压成型一烘干一回转窑煅烧工艺生产了牌号为Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均质料以及用高铝矾土细磨压坯成型——烘干——煤烧倒焰窑煅烧工艺生产的a-star均质料(Al2O3含量为89%~91%);英国ECC公司则利用当地高岭土为原料以高压水漂洗——细磨净化——湿法挤条——烘干——隧道窑煅烧工艺生产的Molochite均质料(Al2O3含量为42%~44%)。这些公司生产的均质料指标见表1。

表1均质料的组成与性质

高岭土，铝矾土的检验方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼烧减量的测定 　　1.办法关键 　　试样经高温灼烧失掉二氧化碳、化合水、有机物等，失掉的质量即为灼烧减量。 　　2.分析过程 　　称取0.8000～1.0000g经烘干的试样于已知质量的瓷坩埚中，然后放置于箱式电阻炉中在950～1000℃,灼烧至恒重。 　　3.核算 　　w(烧失减量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(烧失减量)——试样中烧失碱量的质量分数，%; 　　m1——灼烧前质量，g; 　　m2——灼烧后质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　4.测定差错 　　w(烧

用高岭土(岩)生产无熟料白水泥

2019-01-04 15:47:49

我国有大量煤系高岭(岩)，可以生产多种产品。焦作工学院将其磨细至325目，在650～850℃条件下焙烧6h，变成有活性的偏高岭石，然后按偏高岭石40～65％，熟石膏粉20～30％，石灰20～30％，再加入0.3％的减水型外加剂，便制得无熟料白水泥。此无熟料白水泥，抗压强度可达52.2MPa，可用于生产无熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免烧、免蒸无水泥粉煤灰砖和砌块等。