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无水炮泥的性能
大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：
①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；
③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；
④体积稳定性好，即高温情况下体积变化小；
⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常温下具有一定的可塑性。
无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥 [
3.碾泥操作的影响
（1）碾压时间短
经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到。
（2）加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉后加油这种后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。
（3）碾泥装备水平不高
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响编辑 语音
焦油是无水炮泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。
以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量（外加）对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%
无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用，在使用无水炮泥时，需要了解泥炮机的整理使用情况，如泥炮机的打泥压力，打泥量等。当高炉出铁口出铁时，使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔，让高炉铁水和渣铁排出，待铁水排除完毕后，将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内，通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处，堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥，经过高温烧结后，使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包，用来保护炉缸内衬，避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。
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