关键词 |
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面向地区 |
全国 |
始施工前要仔细检查浇注料的质量，然后将搅拌机内的杂物清理干净，然后用磷酸胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后才能进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料混合施工。
搅拌时浇注料中的大料与小料要预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的磷酸胶水搅拌，浇注料要整袋地使用，以确保浇注料的均匀。
要严格控制加胶水量。根据施工说明加入合理的比例，每次搅拌浇注料的重量控制在200～300kg。
施工的死角部位，安装模板浇注有困难，则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加胶水量，不能遗留下任何未浇注的死角，浇注时要合理留设膨胀缝。
浇注完毕后，要养护24小时，才能脱模。在温度较低或在使用高强度浇注料的部位，应适当延长养护时间和脱模时间。脱模后检查浇注质量。发现蜂窝、麻面、空洞时应及时决定修补或返工。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。
当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中，物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐，随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合胶结粘附等作用，同时形式陶瓷结合，使耐火浇注料获得和更好的高温性能。
磷酸盐结合耐火浇注料是以磷酸盐作结合剂配制的可浇注耐火材料。常用的磷酸盐结合剂有磷酸二氢铝、磷酸钠及正磷酸盐等，骨料则分为高铝质、粘土质、硅质和镁质等。
磷酸盐结合耐火浇注料的组成与一般耐火浇注料相近，磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应，为赋予浇注科常温硬化性能，须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是普遍应用的硬化剂，促硬效果好，但反应生成的磷酸镁耐热性差，致使热态强度下降，以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。
磷酸铝、磷酸与骨料反应，因生成不溶物会导致材料产生时效变化，即保存一段时间后材料施工性能下降乃至失效。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时，极易迅速发生下述反应，引起时效变化。
磷酸盐结合耐火浇注料忌用水和蒸汽养护，干燥淘度较低时易形成吸湿性化台物焦磷酸H，P2()7，存放期问吸附空气中的水分后，还原成正磷酸破坏胶结性，丧失强度或软化，出现“潮解”现。因此，这种耐火浇注料须在约450℃下干燥，使其形成磷酸铝或偏磷酸锚，其结构方能稳定。这种浇注料在热丁窑炉上应用始丁20世纪50年代，当时也称为磷酸盐耐火混凝上，一直广泛应用于冶金，机电眦及化T等丁业窑炉。
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