清远生产建筑烟道用耐火砖市场

按化学特性分类耐火材料耐火砖按化学特性可分为3类：

酸性耐火材料耐火砖。酸性耐火材料耐火砖是以RO2(SiO2、ZrO2)为主要成分的耐火材料，硅砖是典型的酸性耐火材料，另外还有氧化锆制品、半硅砖、黏土砖、锆英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料属于偏酸性耐火材料，如高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖和锆刚玉砖。中性耐火材料耐火砖。中性耐火材料耐火砖主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子键结晶矿物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)为主要成分的耐火材料，如刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、碳化硼质耐火材料、氮化硼质耐火材料、氮化硅质耐火材料等。碱性耐火材料耐火砖。碱性耐火材料耐火砖主要是以RO( CaO,MgO)为主要成分的耐火材料，包括镁质耐火材料、氧化钙质耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料属于偏碱性耐火材料，如镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。

粘土砖就地取材，价格便宜，位于内，原料质量相对较高，，还有防火、隔热、吸潮等优点，而且粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随着Al2O3含量提高而增强，所以热稳定性比硅砖、镁砖好。
公司生产设备，技术力量雄厚，生产工艺，我们的生产有180米全煤气自动化隧道窑2条，100米管道天然气自动化粘土砖隧道窑3条，粉碎、混炼配套设备65台，机压设备45台。并且产品广泛应用于钢铁、碳素、焦化、石油化工、电力、机械和电解铝等行业。除此之外，我公司拥有运输车辆十余部，更有效地确保了产品的供货期，为客户提供更加完善的服务。

在生活中，许多不同的材料已经发展成为粘土砖的实用替代品，在成本、安装方便和绝缘性能方面。很少有这样的应用程序符合砖的耐久性，但是，砖的外观和感觉仍然非常有吸引力。无论是轻型的应用铺平道路和建筑，砖仍受欢迎。粘土砖也被用作铺路材料，现在许多城市都在试验粘土砖铺路，作为在行人区引入美观的元素。

彩色水泥砖机也叫马路花砖机，彩砖机，路沿石机，免烧砖机，制砖机，空心砖机。就是利用炉渣、渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过水泥砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。可以说投资少，见效快，是目前很多投资者投资的热门行业。


彩色水泥砖机技术参数
 主机尺寸 5000×3600×2500（mm） 成型面积 1100×500（mm） 成型高度 35-200mm 成型周期（不上色） 11-15（s） 成型周期（上色） 15-18（s) 托板尺寸 1150×550×30（mm） 主机重量 8吨
主机功率 28.5kw
彩色水泥砖机可以生产的砖型：
生产的水泥砖：12-15、10-15、8-15、6-15、4-15、3-15、4-40、4-35等水泥砖机

水泥免烧砖机性能特点：
1、水泥免烧砖机的电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻 辑控制及故障诊断系统。
2、新式半封闭送料斗，内装置直线往复片，快速均匀地将物料加入。大限度地利用有效振动，均衡的将振击力传至模箱各部，较大地提高产品密度与模箱使用寿命。
3、采用进口的液压元件及密封件，采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以控制关键部件的动作。
4、德国Bosch气动减振系统，大幅度降低振动时的噪音及振动对设备的不良影响，使设备更加稳定可靠。
5、采用、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振寿命长
6、YXQ4-15水泥砖机该机采用四杆导向方式，了压头及模具的运动。
7、该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产、砌块质量密实强度高、尺寸。
8、采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。
9、一机多用通过可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖等水泥制品。

水泥砖机料车不能动作的几种情况
1.检查现象：触摸屏故障提示画面显示以下内容“模框不在下限位或接近开关已损坏，料车不能，或压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能。
a.当触摸屏显示模框不在下限位或接近开关已经损坏，料车不能时，可能为以下原因：
a1.模框没降到位或没感到感铁，模框下限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或送掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果模框没降到位，将模框降到下限位即可，如果模框已在下限位，检查模框下限位接近开关的指示灯，再检查触摸屏上的端口监视，看是否显示模框下限位接近开关在工作状态，再逐一检查各种可能情况，在排除故障。
b.当触摸屏显示压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能时，可能为以下原因。
b1故障原因：压头每升到位或没感到感铁、压头限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或松掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果压头没升到位，将压头升到上限位即可，如果模框压头已在上限位或已超出上限位是，检查压头上限位接近开关的指示灯，在检查触摸屏上的端口监视，看是否显示压头上限位接近开关在工作状态，再注意检查各种可能情况，在排除故障。