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在耐火浇注料工艺配比中，骨料在浇注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般为60%-70%，在使用中能提高浇注料强度和耐磨性能。
耐火浇注料的工艺配比中主要是骨料，然后再加入用量为15%~25%的和骨料相同质量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工时材料的流动性作用。然后有6-12%的结合剂加入浇注料中。良好的结合剂，理想的颗粒级配是粗骨料造成的空隙被细骨料填充，二者间的空隙又被耐火粉料填满，达到大的堆积密度，以便获得佳的使用性能。
但是钢包浇注料和铁沟用耐火浇注料，因使用情况特殊，多采用20mm-25mm的颗粒。耐火骨料的临界粒径不同，使用的目的也会有所不同。在配制耐火浇注料时，骨料颗粒级配会不时做相应的调整，即要满足成品的颗粒级配及产品的整体性能，还要考虑实际使用内衬的实际情况。
在耐火浇注料中，多采用铝矾土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而碱性或是酸性炉衬，则使用硅质材料和碱性材料加工成的骨料，粉料则使用和它们相同材质磨成的粉料。结合剂也要在不同情况下做以调整，结合剂中的高铝水泥也要做调整的同时，还要对硅微粉或是氧化铝粉做不同程度的调节，调节的主要目的是为了实际使用状况不断提高。
(3)烧成。烧成是，主要是晶体发育。立窑、回转窑、隧道窑都是常用的煅烧设备。其中隧道窑烧成，比较安全，矿相稳定均匀;倒焰窑烧成所制产品质量好，但周期长，能耗大，不是方向;而回转窑烧成，但有产品烧不透的风险。
传统高铝矾土熟料晶体分布很不均匀，而均化矾土晶粒大小和分布比较均匀，还可见小而均匀的封闭气孔。另外由于均化矾土玻璃相含量较高，其含Ti、Fe的玻璃相明显高铝矾土熟料，同时由于均化工艺，会将矾土中原本集中存在的杂质分散开来，高温下形成大量的玻璃相，分布在刚玉晶粒之间，整个体系弱化，从而可能会造成材料整体的高温性能下降。另一方面，玻璃相均匀分布在刚玉晶粒之间，由于液相在高温下能促进烧结，所以均化矾土的晶粒明显生长的更大，结构也更加致密。返回搜狐，查看更多
用高岭土(岩)生产无熟料白水泥
2019-01-04 15:47:49
我国有大量煤系高岭(岩)，可以生产多种产品。焦作工学院将其磨细至325目，在650～850℃条件下焙烧6h，变成有活性的偏高岭石，然后按偏高岭石40～65％，熟石膏粉20～30％，石灰20～30％，再加入0.3％的减水型外加剂，便制得无熟料白水泥。此无熟料白水泥，抗压强度可达52.2MPa，可用于生产无熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免烧、免蒸无水泥粉煤灰砖和砌块等。
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