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耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
粘土砖就地取材，价格便宜，位于内，原料质量相对较高，，还有防火、隔热、吸潮等优点，而且粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随着Al2O3含量提高而增强，所以热稳定性比硅砖、镁砖好。
公司生产设备，技术力量雄厚，生产工艺，我们的生产有180米全煤气自动化隧道窑2条，100米管道天然气自动化粘土砖隧道窑3条，粉碎、混炼配套设备65台，机压设备45台。并且产品广泛应用于钢铁、碳素、焦化、石油化工、电力、机械和电解铝等行业。除此之外，我公司拥有运输车辆十余部，更有效地确保了产品的供货期，为客户提供更加完善的服务。
粘土质制品的性质在较大范围内波动，这是由于制品的化学组成的波动范围很大(Al2O3含量在30〜46%之间波动)以及生产工艺的差别所致。粘土质制品的耐火度波动于1580〜1770℃，它主要取决于制品的化学组成，随Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔剂杂质，特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低制品的耐火度。荷重软化温度主要取决于其化学矿物组成和致密度，但后者不影响荷重软化的终了温度，而提高开始变形温度。砖坯体积密度偏低，也会使荷重软化开始温度偏低。因此，提高粘土质制品的荷重软化开始温度，一般应从以下几方面着手：提高制品中的Al2O3含量，特别是提高基质的Al2O3含量;提高烧成温度和采用多熟料配料;提高成型砖坯的体积密度。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围大，一般均大于10次(1100℃水冷)，这与粘土制品的线膨胀系数值不太大(20〜1300℃之间的平均线膨胀系数为4.510-6〜5.810-6/℃)又无多晶砖变现象及具有明显颗粒结构组织有关。
粘土制品属于弱酸性的耐火制品，随SiO2含量增加其酸性增强。它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。因此粘土制品宜于用作酸性窑炉耐火材料。玻璃窑用大型粘土质耐火砖是用于砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的粘土质耐火砖。
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